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Préparation de combustibles de substitution

Matériau insere: Déchets industriels

Matériau obtenu: Combustible de substitution

Les combustibles de substitution sont des combustibles issus de déchets qui remplacent les combustibles primaires dans le processus thermique de l'industrie de matières premières ou dans le secteur de la conversion de l'énergie.

Les combustibles de substitution se divisent en deux groupes en fonction du travail de préparation nécessaire :

Groupe 1 : Déchets qui sont déterminés comme mono-fraction à l’endroit même où ils sont générés et qui peuvent servir, sans nécessiter trop de transformations, pour une combustion commune (vieux bois, huiles usagées, pneus usagés et caoutchouc usagé, plastiques DSD (Dual System Deutschland), résidus de tri DSD (Dual System Deutschland), boues de décantation, plastiques, solvants, fraction légère de déchiqueteuse, farines et graisses animales)

Groupe 2 : Déchets à valeur calorifique issus d’une installation mécano-biologique qui doivent être préparés avant la combustion commune car ils sont mélangés à d’autres matières, fraction légère à valeur calorifique après traitement mécanique (films, vieux bois, papier, plastiques, etc.), fraction à valeur calorifique après traitement mécanique et aérobie biologique

Les déchets initiaux importants pour nos installations proviennent essentiellement du groupe 2 et peuvent se répartir de la manière suivante :

Déchets résiduels ménagers : Déchets ménagers, encombrants

Déchets résiduels industriels : Déchets industriels semblables aux déchets ménagers, déchets industriels spécifiques à une production, déchets de chantiers, résidus de tris.

 

EXEMPLE D’ INSTALLATION DE PRÈPARATION DE COMBUSTIBLES DE SUBSTITUTION

Matériau initial : Combustible de substitution

Débit du matériau : jusqu’à 20 t/h
Taille des particules obtenues : < 150 mm
Utilisation du produit obtenu : Utilisation thermique

 

DESCRIPTION DU PROCESSUS (exemple)

Le matériau initial est acheminé pour le pré-broyage à l’aide d’un chargeur sur roues ou d’une pelleteuse dans le pré-broyeur DW 3060 – équipé en option d’un équipement de broyage en bandes du matériau –. Il y a alors un premier tri au cours duquel les substances relativement importantes, telles que le métal et les morceaux de roches, sont éliminées.

Le DW 3060 peut en option être doté d’une prolongation du peigne qui garantit un meilleur pré-broyage. Après le pré-broyage, les particules en fer sont éliminées à l’aide d'un aimant monté au-dessus du convoyeur.

Le cribleur SM 620 permet de séparer, dans le matériau broyé, le matériau grossier du matériau fin, sachant qu’il est possible d’installer un séparateur à air en option au-dessus du matériau grossier.


DW 3060

SM 620

Le DW 3060 a un rotor de 3 m de large qui tourne à 31 tours à la minute. 21 dents de rouleau et 22 dents de peigne broient le matériau.

Notre SM 620 fonctionne avec un trommel de 2 m de diamètre et de 5,5 m de longueur. L'épaisseur du matériel est de 6 à 12 mm. Les mailles sont au choix carrées, rondes ou carrées en quinconce, losanges.

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DW 306

SST 725

Le puissant pré-broyeur DW 306 broie le matériau à l’aide d’un rotor de 3 m de large selon le principe du rotor unique. 21 dents de cylindre broient le matériau par un peigne de broyage.

Le SST 725 est encapsulé et conçu avec un trommel entraîné par vis. Il est entraîné par roue de friction. Son trommel a un diamètre de 2,5 m et une surface de 43,5 m².

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