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Elaboración de compost
ENTRADA: sustancias orgánicas
SALIDA: compost
Bajo el término de compostaje se comprende un procedimiento en el cual se descomponen las sustancias orgánicas como
Residuos verdes: Troncos, tallos, follaje, flores, raíces, setos y residuos de arbustos, en cantidades limitadas también residuos de pasto cortado
Residuos domésticos: Ramos de flores, tierra vegetal, pañuelos de papel
Residuos de cocina: Residuos de limpieza de verduras, piel de patata, bolsitas de té, posos del café, cáscaras de huevo, residuos de frutas, piel de plátano, cáscaras de naranjas y limones (sin tratamiento con productos fitosanitarios)bajo condiciones aeróbicas por microorganismos. Como producto final de este proceso se obtiene compost.
El compost puede producirse con 2 procedimientos diferentes:
1. en almiar abierto
2. compostaje en túnel
Los parámetros controlables del proceso son:
- Composición del material inicial
- Contenido del material estructurado
- Mezcla del material
- Aditivos de sustancias de suplemento
- Alimentación de oxigeno
- Balance hídrico (humedad en almiar)
- Temperatura de enriado
- Duración de enriado
Ya que una falta de oxígeno genera condiciones anaeróbicas (putrefacción), provocando en consecuencia la generación de olores, debe asegurarse continuamente una suficiente aireación. Esto se alcanza con un contenido apropiado de material estructurado en la mezcla base (volumen de poros de aire) y procesos de traslado ejecutados periódicamente.
Ejemplo de planta para elaboración de compost (en almiar abierto)
Material de entrada: Sustancias orgánicas
Capacidad de material: >10 t/h
Material de salida: Compost
Utilización de material de salida: Explotación material
Descripción de proceso:
Para realizar un primer triado previo en el cual se retiran los objetos más grandes que perturban como metales y trozos de roca, puede alimentarse el material de entrada en el triturador previo DW 3060 para su trituración previa, con una cargadora sobre ruedas o una excavadora. El DW 3060 puede equiparse opcionalmente con una extensión de dientes que garantiza mejores resultados en la trituración previa. Después de la trituración previa se retiran los componentes de fierro con un imán montado por sobre la cinta.En caso de no requerir una trituración previa, puede alimentarse el material directamente al triturador fino AK 430 / AK 530.
El triturador fino AK 430 puede equiparse con diferentes cestas en función de la granulometría final requerida.
Los componentes de fierro se expulsan a través de un imán montado por sobre la cinta.
Los trituradores finos de la serie AK pueden equiparse opcionalmente con un accionamiento de avance que permite el desplazamiento durante el proceso de trituración, de modo que se genera un almiar detrás del triturador.
Máquinas de Doppstadt Móvil
DW 3060 | AK 435 | DU 320 | SM 620 |
La DW 3060 tiene un eje de 3m de largo, el cual gira a 31 rpm. 21 dientes del eje y 22 dientes de los peines trituran el material. | El tambor de martillos de la AK 430 Profi es de aproximadamente 2,5 toneladas y gira a unos 1000 rpm. La cesta trasera se puede poner con una luz de entre 30mm y 400mm. | La DU 320 de DOPPSTADT es una volteadora para la que no importa la forma del acopio inicial y que alcanza producciones de hasta más de 1000 m³/h. | La SM 620 trabaja con un tromel de 2m de diametro y 5,5m de largo. El grosor del tromel es de 6-12mm. Existen una variedad de tipos de apertura de malla; cuadradas, redondas, etc. |
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Máquinas de Doppstadt Estacionario
DW 2560 E | AK 430 E | DU 320 | SM 620 A |
El DW 2560 E tritura el material con un cilindro de 2,5 m de ancho y 17 dientes. La transmisión de la fuerza desde el motor de corriente trifásica hacia los componentes se realiza a través de un accionamiento directo con engranaje planetario. | El AK 430 E tritura el material con un tambor de martillo con 1,75 m de ancho y 36 martillos de oscilación libre, combinados con una placa deflectora y una cesta de trituración secundaria. | La DU 320 de DOPPSTADT es una volteadora para la que no importa la forma del acopio inicial y que alcanza producciones de hasta más de 1000 m³/h. | La criba de tambor con una superficie de 30,2 qm y 5,4 m de largo del SM 620 A es accionada por oruga. El SM 620 A tiene un modo constructivo abierto y un tambor de criba guiado por tornillo sin fin. |
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