Zum Inhalt springen

Sie befinden sich hier:

Traitement du vieux bois

Matériau insere: Déchets de bois

Matériau obtenu: Matériau broyé < 60 mm (2.4'')

Le vieux bois est du bois résiduel industriel et du bois usagé. Le bois industriel comprend les résidus de bois générés dans les entreprises de traitement ou de transformation du bois ainsi que les matériaux composés avec une forte teneur en bois (plus de 50 pourcent de la masse) Le bois usagé comprend les produits usagés en bois massif, le bois de charpentes ou provenant de matériaux composés avec une forte teneur en bois (plus de 50 pourcent de la masse).

Catégories de vieux bois :

  • Catégorie A I : Vieux bois naturel ou seulement travaillé mécaniquement qui lors de son utilisation n’a que peu été encombré de substances autres que le bois.
  • Catégorie A II : Vieux bois collé, peint, enduit, laqué ou ayant reçu tout autre traitement sans combinaisons halogéno-organiques dans le revêtement, sans produit de protection du bois
  • Catégorie A III : Vieux bois avec combinaisons halogéno-organiques dans le revêtement, sans produit de protection du bois
  • Catégorie A IV : Vieux bois traité avec des produits de protection du bois, tels que des traverses de chemin de fer, des poteaux de fils, des perches à houblons, ainsi que d’autres vieux bois qui en raison de leur forte teneur en substances toxiques ne peuvent être classés en catégorie A I, A II ou A III, à l’exception du vieux bois PCB

EXEMEPLE D’INSTALLATION POUR TRAITER LE VIEUX BOIS

Matériau initial : Vieux bois
Débit du matériau : 15-30 t/h
Taille des particules obtenues : < 60 mm
Utilisation du produit obtenu : Utilisation thermique,
utilisation du matériau

DESCRIPTION DU PROCESSUS

Le matériau initial est acheminé pour le pré-broyage à l’aide d’un chargeur sur roues ou d’une pelleteuse dans le pré-broyeur DW 3060. Il y a alors un premier tri au cours duquel les substances relativement importantes, telles que le métal et les morceaux de roches, sont éliminées.


Le DW 3060 peut en option être doté d’une prolongation du peigne qui garantit un meilleur pré-broyage. Après le pré-broyage, les particules en fer sont éliminées à l’aide d'un aimant fixé au-dessus du convoyeur.


Le matériau pré-broyé est acheminé pour un autre broyage dans le broyeur fin AK 430. Le AK 430 peut être équipé de paniers tamis différents selon la granulométrie finale souhaitée.
Les particules en fer sont éliminées à l’aide d’un aimant fixé au-dessus du convoyeur.


Selon l’utilisation, le matériau est tamisé ensuite à l’aide du cribleur à tambour SM 620 ou du cribleur à étoiles selon la granulométrie souhaitée. Pour obtenir un matériau final propre, il est également possible, à ce stade, de séparer le produit fin des particules en fer à l'aide d'un aimant fixé au-dessus du convoyeur.
Tout ce qui est trop gros peut être acheminé vers le broyeur fin AK 430 pour être broyé une nouvelle fois.


L’ensemble du processus de pré-broyage et de post-broyage peut être effectué, à titre d’alternative, avec le broyeur combiné DZ 750 qui combine une étape de pré-broyage et une étape de post-broyage dans une seule machine.


DW 3060

AK 430

SM 620

Le DW 3060 a un rotor de 3 m de large qui tourne à 31 tours à la minute. 21 dents de rouleau et 22 dents de peigne broient le matériau.

Le rotor du AK 430 Profi pèse environ 2,5 t et tourne à environ 1.000 tours/minute.

Il y a des paniers de broyage fin interchangeables en mailles de 3 à 400 mm.

Notre SM 620 fonctionne avec un trommel de 2 m de diamètre et de 5,5 m de longueur. L'épaisseur du matériel est de 6 à 12 mm. Les mailles sont au choix carrées, rondes ou carrées en quinconce, losanges.

plus...plus...plus...

DW 306

NZ 180 E

SM 1025 A

Le puissant pré-broyeur DW 306 broie le matériau à l’aide d’un rotor de 3 m de large selon le principe du rotor unique. 21 dents de cylindre broient le matériau par un peigne de broyage.

La conception du NZ 180 E avec ses parois épaisses est compacte. 36 fléaux à oscillation libre sur le rotor de 1,75 m de large broient le matériau conjointement à une plaque déflectrice et un panier de broyage ultérieur.

Le trommel de 63,8 m² du crible SM 1025 A est entraîné par roue de friction. Le trommel mesure 10 m de longueur. La machine est de conception ouverte et son trommel est entraîné par une vis.

plus...plus...plus...